①、在锤破机锤头工作面上涂焊一薄层硬质合金，可提高锤头耐磨性。
②、锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊。
在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为1.2～1.5mm不等轴篦粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质篦粒。也可采用堆焊膏（堆焊膏是由铬铁、碳和铁的粉末依靠塑性粘结剂制成的一种新型耐磨材料）堆焊。即在堆焊表面敷上一层厚度为5mm的堆焊膏，经5～12h的干燥后，用ф10mm的镀铜碳极使之熔化，锤头接正极，用直流正接法堆焊，电流为400～450A，堆焊层厚度为2.5～3.5mm。
③、对锤破机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。
以PC800×800型锤式破碎机为例，可在端部圆盘和中间圆盘上配钻6个ф40mm铰制销轴孔，均布在ф450mm的圆周上，与原销轴孔错开30°圆心角布置。把经过正反两次交替使用后不能在原来位置上继续工作的全套锤头、销轴及间隙套拆下，与新配钻的6个ф40mm轴孔组装起来，以保证转子平衡。重新调整锤头与筛条、破碎板和筛条与筛条之间的间隙后继续使用，此时锤头顶点位置在ф820mm圆周上，锤头线速度略高，打击力略降，但可通过调整进机物料粒度加以解决。即：将入料粒度由≤120mm调至≤100mm就可以正常工作。据介绍，改进后锤头可正反交替使用4次，锤头寿命延长13d，年锤头耗用量节约2/5。最后卸下的“锤头”，用合金钢焊条堆焊或整形处理后可继续使用。关于锤式破碎机厂家和锤式破碎机的更多详情请在线咨询公司客服人员！
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标题：锤式破碎机厂家：如何延长锤破机的寿命
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